이산화 티타늄(TIO2)는 탁월한 밝기와 높은 굴절률로 알려진 다목적이고 널리 사용되는 흰색 안료입니다. 페인트, 코팅, 플라스틱 및 화장품을 포함한 다양한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. TIO2 파우더의 잠재력을 최대한 활용하려면 적용 및 분산의 모범 사례를 이해하는 것이 중요합니다.
메인 중 하나이산화 티탄의 적용페인트와 코팅의 제형에 있습니다. TIO2 파우더는 완제품에 탁월한 불투명성과 백색도를 제공하는 능력으로 가치가 있습니다. 그러나, 최적의 성능을 달성하기 위해서, TIO2 입자가 페인트 또는 코팅 제제에 올바르게 분산되도록하는 것이 중요하다. 이것은 고 전단 혼합 또는 미디어 밀링과 같은 고품질 이산화 티타늄 분산 기술을 사용하여 달성 할 수 있으며, 이는 응집체를 분해하고 색소가 매트릭스 내에 고르게 분포되도록하는 데 도움이됩니다.
페인트 및 코팅 외에도 이산화 티타늄은 플라스틱 산업에서 널리 사용됩니다. TIO2 분말을 플라스틱 제형에 포함시킬 때, 안료 입자 크기 및 표면 처리에주의를 기울이는 것이 중요하다. 더 작은 입자 크기 및 표면 처리는 플라스틱 매트릭스에서 TIO2의 분산을 향상시켜 불투명도 및 UV 보호를 향상시킬 수 있습니다. 또한, 플라스틱 수지 전체에 안료가 골고루 분산되도록하기 위해 적절한 복합 및 가공 기술이 중요합니다.
이산화 티타늄의 또 다른 중요한 응용은 화장품 산업에 있습니다. 이산화 티타늄 분말은 일반적으로 선 스크린에서 매우 효과적인 UV 필터로 사용됩니다. 원하는 수준의 태양 보호를 달성하기 위해서는 TIO2 입자가 태양 보호 공식에 균등하게 분산되는 것이 중요합니다. 이는 특수 분산 장비의 사용 및 철저한 혼합 공정을 통해 달성 될 수 있으며, 이는 응집체의 형성을 방지하고 안료의 분포를 보장하는 데 도움이됩니다.
사용시TIO2 파우더, 의도 된 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 다른 산업과 제형은 다른 분산 및 적용 방법이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 수성 시스템에서 습윤 및 분산제의 사용은 TIO2 입자의 분산을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 마찬가지로, 용매 기반 시스템에서, 용매 및 분산 기술의 선택은 안료 성능에 상당한 영향을 줄 수 있습니다.
요약하면, TIO2 파우더의 잠재력을 잠금 해제하려면 적용 및 분산 모범 사례에 대한 철저한 이해가 필요합니다. 페인트, 코팅, 플라스틱 또는 화장품에 사용 되든, 적절한 분산 기술은 이산화 티탄의 최적의 성능을 보장하는 데 중요합니다. 입자 크기, 표면 처리 및 분산 방법과 같은 인자에 중점을 두어 제조업체는 제형 및 생성물에서 TIO2 분말의 이점을 최대화 할 수 있습니다.
후 시간 : 8 월 -07-2024